我们都知道制冷系统是一个密封、清洁的系统，因此，冷库安装系统的时候不允许有机械杂质或其他污物存在。因此安装工作完成后，必须用压缩空气将整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹出。

　　如果冷库安装系统内有污物的存在，会出现什么情况呢？影响吸、排气阀片与阀座的密闭性能，使压缩机的排气压力降低、吸气压力升高，加速摩擦面的磨损，严重时可产生拉缸现象损坏机器，可能造成某些通道较为狭窄的管件如热力膨胀阀、毛细管和滤网等堵塞，影响制冷剂的正常流动，进而影响制冷机的制冷能力。因此，系统内不允许有机械杂质或其他污物，系统安装完毕后必须进行清污工作。

　　1、系统吹污。吹污工作最好用备用的空气压缩机进行。在空气压缩机无法解决时，可以用氨压缩机代用，但使用时的排气温度不得超过 145℃。否则会使润滑油粘度降低超过闪点而结炭，进而损坏零部件。

   2、气密性试验。系统气密性试验，也称检漏过程，是试车工作的最后环节。这项工作可分为压力、真空及充氨检漏三个阶段。

   (1)压力试漏：系统压力试漏同吹污工作一样，要求用空气压缩机进行，如果使用氨压缩机时，应指定一台专用，并严格控制排气温度，在打高压时，要采用分段打压，缩小压力差的办法。

   (2)真空试验：在系统压力试验合格后，即可对系统进行真空试漏，其目的是检查在真空条件下运行的气密性，并为系统充氨准备条件。

   (3)充氨试漏：当系统吹污、压力试漏后便可进行充氨检漏工作。其目的是为了进一步检查系统的气密性并为系统充氨和包隔热材料工作打好基础。在空气检漏后一些明显的漏点可以被发现，但由于空气的渗透性较差，对一些极小的砂眼孔顺污物堵塞的漏点不易被检出，因此必须充氨检查。氨除具有良好渗透性外，并具有臭味易于发现，同时可用酚酞试纸遇氨呈玫瑰红色的特点进行检漏。

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