屠宰场车间和冷库作为食品行业的重要环节，其设计对于保障食品安全、提高冷链物流效率至关重要。屠宰厂车间冷库需围绕 “鲜肉冷却 - 分割暂存 - 冻品存储 - 副产品处理” 全链条设计，分区需与屠宰线、分割车间无缝衔接，避免肉类二次搬运污染。

预冷排酸区（核心功能区）：温度控制在0-4℃，专为屠宰后鲜肉设计，需满足 “悬挂式存储” 需求：顶部安装可移动轨道（承重≥50kg / 米），轨道间距≥0.8 米，确保鲜肉均匀受冷，完成 24-48 小时排酸，同时配备湿度控制系统（相对湿度 85%-90%），防止肉质失水。区域需紧邻屠宰生产线出口，设置专用通道（宽度≥2 米），便于鲜肉通过悬挂轨道直接进入，减少落地接触。

分割冷藏区：温度维持在0-2℃，与分割车间相邻，采用 “操作台 + 货架” 组合布局：操作台高度 0.85 米（适配分割作业），台面做防腐蚀处理（如不锈钢材质），下方预留排水口；货架用于存放分割后小块肉，层高≤0.4 米，避免堆叠压伤肉质。区域需设置独立新风系统，每小时换气≥3 次，降低分割过程中细菌滋生风险。

冻品存储区与副产品区：冻品区温度≤-18℃，以 “地堆 + 重型货架” 为主，货架承重≥1000kg / 层，用于存储长期冷冻的肉块、肉片，堆高不超过冷库净高的 2/3（预留冷气循环空间）；副产品区（如内脏、骨类）需与鲜肉区物理隔离，单独划分区域，温度控制在 - 10℃~-15℃，配备专用密封容器，防止异味扩散。

另外需要遵循 “鲜肉进 - 分割 - 冷冻 - 出库” 单向动线，避免交叉：屠宰线→预冷排酸区→分割冷藏区→冻品区 / 副产品区，各区域通道独立，不设置交叉路口；出库口靠近冷链运输车停放区，设置装卸平台（高度与车厢平齐，配备密封式装卸罩），减少冻品在常温暴露时间。