冷库制冷设备配件油压控制器故障分析

在冷库设备制冷压缩机的供油系统发生故障时,为了避免冷库设备制冷压缩机的传动部件烧坏, 一般均装有油压差控制器，在高速冷库设备制冷压缩机中装设油压差控制器尤为必要，压差控制器是通过冷库设备制冷压缩机的润滑油压力与吸气压力之差，经定时间后仍小于某定值时，能自动切断电源，使冷库设备制冷压缩机停机。油压差通常采用热延时的压差控制器，控制器动作过次后，必须待热元件完全冷却手动复位后，才能再次起动使用。那么油压控制器故障的原因是什么，我们又该如何解决呢？

油压控制器报警的常见原因有几种：

1、冷却油不足，导致系统油位不足，油泵不能正常吸油；

2、系统内油液太脏，堵塞油泵过滤器；

3、压差比不灵敏；

4、油泵本身不吸油；

5、制冷剂与冷却油混合，油压无法建立；

6、压缩机回油，导致曲轴箱内液体冷却液过多；设置膨胀阀并检查油温；

7、曲轴箱油温低。

油压差报警处理：

1、如果冷却油不足，只需添加润滑油至油位视镜的标准油位即可；

2、润滑油太脏，拆下清洗过滤器，换上新的冷却油；

3、更换新的油压差继电器；

4、油泵出现故障，需及时更换新油泵；

5、通过加热曲轴箱分离润滑油中的冷却液或排空压缩机内的冷却液；

6、查明回液过多的原因；

7、需要检查油加热器。

在实际应用中，滤油器脏污堵塞是一种常见的现象。遇到这种情况，我们可以通过清洗过滤器或者更换冷却油来解决问题。

我们都知道，冷库的工作不是靠一两个制冷设备配件就能做到的。针对不同的冷库，会安装很多相关的制冷设备配件。每个人都需要定期检查和维护，以免出现故障不及时解决，导致储存的食物变质。